鋁合金壓鑄?；瑝K是鋁合金儀表零件熱壓成形的重要模具組件，其材料為4Cr5MoSiVl鋼(H13鋼)。正常情況下，4Cr5MoSiVl鋼滑塊工作壽命在5萬件以上。生產中發現，某鋁合金壓鑄?；瑝K經高頻感應加熱爐壓鑄工件約1000件后突然發生斷裂，滑塊崩落7塊碎片，造成模具滑塊早期失效報廢。

鋁合金壓鑄?；瑝K斷口宏觀形貌可以看出，斷口幾乎沒有塑性變形，放射狀條紋較粗，條紋收斂處為裂紋源，呈多源斷裂特征。斷口具有金屬光澤，并且發現有二次裂紋存在，上述特征說明滑塊斷裂系性斷裂?；瑝K試件金相檢驗發現，鋼中非金屬爽雜物為復合氧化物和硫化物夾雜，約為1.5級，尚屬合格。試件經硝酸酒精浸蝕后顯示，金相組織為回火馬氏體和殘留奧氏體組織，其馬氏體針粗大，超出評定級別，為不合格組織。試件經苦味酸酒精浸蝕后的顯示，可以看出粗大晶粒形貌，其晶粒度為3級?；瑝K試件二次電子顯微斷口形貌，從形貌觀察可見，裂紋源斷口與斷口中部形貌相似，具有準解理斷口特征，可以看出，明顯的撕裂嶺及河流花樣形貌；白色晶界是由更細小的晶粒組成的。

分析認為，4Cr5MoSiVl鋼壓鑄?；瑝K金相組織馬氏體針粗大并且其晶粒粗斬該工件加熱時嚴重過熱，因而導致工件高頻感應加熱爐加熱后仍脆性很大，而在斷口上呈準解理脆性斷裂。通常，過熱組織顯微斷口多為沿晶斷裂，而該滑塊斷口呈準解理斷裂與4Cr5MoSiVl鋼微觀組織、性能特點有關。這是由于：一方面晶界上發生了再結晶，使原始晶界強度增強；另一方面，粗大馬氏體針組織在斷裂中起主要作用。在這兩種因素作用下，使滑塊斷口呈現準解理脆性斷裂特征。

綜上分析，為避免滑塊早期斷裂失效破壞，提出防止措施如下：(1）嚴格4Cr5MoSiVl鋼鋁合金壓鑄?；瑝K高頻感應加熱爐熱處理工藝操作和控制，避免加熱過高或時間過長，以免造成工件形成粗大針狀馬氏體和晶粒粗大脆性組織，而造成模具開裂失效破壞。(2)建議嚴格壓鑄?；瑝K熱處理后檢驗分析工作，發現缺陷工件禁止進入后續加工工序和混入成品出廠，及早發現缺陷工件，嚴把檢驗質量關，可防止窮杜絕此類現象發生。