閥座、提動閥等都是液壓傳動系統中的控制元件，都是為了控制液壓系統的方向、壓力和測量等，滿足液壓系統的功能。閥座是與滑閥相互配合的，在做上下運動的過程中，閥座的錐面就產生了沖擊磨損，所以對于閥座，要求其表面具有耐磨性，心部具有良好的韌性。那么，我們會選擇合金結構鋼作為閥座的制作材料，再采用中頻感應加熱爐進行淬火熱處理，進一步提高其性能。

閥座的生產過程包含下料鍛造成型、正火處理、機械精加工、熱處理、回火處理等。正火處理時需要在920℃下進行加熱1個小時，保溫結束后在空氣中冷卻，然后在840℃溫度下進行淬火，最后將爐內溫度冷卻到200℃，再次進行回火處理，使閥座的硬度達到標準需求。在進行淬火時，為了防止淬火開裂，一定要避開過渡區，防止陵角處的溫度過高，同時加熱完之后迅速冷卻。為了提高閥座的耐磨性、耐腐蝕性和表面的硬度，還要對其進行氮碳共滲處理，之后再次進行回火處理，這樣可以降低閥座的脆性，提高它的沖擊韌性。在進行熱處理工藝時，一定要嚴格執行淬火加熱工藝，進行金相檢查，改善加熱和冷卻條件，確保閥座可以均勻的加熱冷卻，按照標準的回火溫度和保溫時間進行回火，這樣可以使其硬度均勻，不會造成閥座的使用壽命降低，磨損嚴重。并加強對原材料和熱處理后金相組織的檢查，要選用合格的原材料，使其性能達標，減少閥座表面氧化或脫碳的產生。